河南商丘炒瓢模具,倒鋁盆模具,鋁鍋鋁盆模具定制

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鋁鍋模具加工時出現短條和劃線缺陷如何解決方法

鋁棒經過加熱之后,緊接著就是擠壓工序,在鋁鍋模具過程中,很容易出現肉眼看得見的缺陷(如彎曲、變形、短條和劃線等)和看不見的缺陷(如吸附顆粒),如果在生產過程中不注意觀察和總結出現缺陷的原因,及時解決問題,生產的鋁鍋模具產品外觀不好看不說,一不小心就容易造成報廢,給企業帶來不必要的損失。
  我們先來看看鋁鍋模具時最容易出現的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下:
  第一:鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的尺寸不配套,模孔不良造成鋁的金屬顆粒壓入形成短條,所以選擇模具時一定要選用適當尺寸的模墊和支撐墊,如果尺寸不合適可以適當的進行加裝。
  第二:鋁擠壓模具沒有及時更換,使用時間太長了,硬度不夠,擠壓出來的型材有彈性,容易彎曲。
  第三:受擠壓速度與擠壓溫度的影響,如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話,型材的流動速度也會加快,模具變形程度增加,金屬流動的速度加快,變形抗力就相對減弱,容易造成粘鋁,增加工模具表面的粗糙度,形成型材表面的劃線,輕則影響美觀,生產出來的鋁鍋模具質量不過關,重則直接報廢。購買電話
  這些缺陷都有些共同的特征:在鋁鍋模具的表面呈白色,縱向分布且有一定的濃度,斷斷續續出現或者星星點點的出現,尾部多于前端,最次的就是氧化后顏色呈灰黑色,嚴重影響美觀和質量。
  要想解決這些影響鋁鍋模具質量的缺陷問題,我們在鋁鍋模具生產時,鋁擠壓模具的選擇上,一定要嚴格注明擠壓筒、擠壓墊之間的配合尺寸誤差不超過0.1mm,擠壓筒和工作部分和非工作部分即擠壓筒進料口倒角口的誤差不超過1mm,保證鋁擠壓模具的硬度以及工作帶光滑無齒口,并且保證鋁棒的質量是合格的,采用正確的鋁鍋模具工藝,才能確保生產出來的鋁鍋模具產品美觀質量過關。
1.澆鑄工裝購買電話 17634303756    www.zhonghuamoju.com  河南省商丘市夏邑縣鋁鍋鋁盆模具廠。購買電話 17634303756    www.zhonghuamoju.com  河南省商丘市夏邑縣鋁鍋鋁盆模具廠。
澆鑄漏斗可由混合后的混合鍋下部放料閥通過連接管接澆鑄閥,也可用專用澆鑄漏斗。藥漿在澆鑄過程中都需保溫。在漏斗外都有通循環水的夾套。花板有圓孔(直徑3~5 mm)、月牙或扁孔,寬5~7 mm,長20~30 mm,根據工藝特點,也可選用其他形狀和尺寸。較小發動機直徑在200 mm以內,藥形單一,可用一缸多發。
2.真空度
在澆鑄過程中,真空度既是藥漿澆鑄的主要驅動力,也是排除藥漿中空氣的主要手段。保證藥柱無氣孔、致密、良好的結構強度和彈道的穩定性,有利于藥柱質量的重現性。在澆鑄過程中,藥漿澆鑄動力=真空度+藥漿壓頭。要增加澆鑄動力,可增加藥漿壓頭。因藥漿量一定,故增加藥漿壓頭時,需在藥漿上增加壓力。
由于不同地點、不同時間的大氣壓有所變化,因此不用真空度來控制工藝條件,通常用余壓來控制,即,余壓=大氣壓一真空度。在澆鑄過程中,余壓控制在1.36 kPa以下為宜。
3.澆鑄速度
澆鑄速度對澆鑄的藥柱質量影響很大,從生產周期和藥漿適用期考慮,澆鑄速度快是有利的。但藥漿的除氣與真空度、暴露面和暴露時間有關,并涉及藥漿的黏度、花板孔的形狀與大小、藥條落程長短等因素。為了保證除氣完全,澆鑄速度又不宜太快,原則是,澆入的藥漿能流平,不至于因新舊藥漿流不平而在藥漿之間夾帶氣泡,影響裝藥質量。
4.澆鑄溫度
藥漿的溫度對藥漿的黏度與固化速度影響很大,溫度低時藥漿黏度大,藥漿中的氣泡不易脫出,影響裝藥質量,也影響澆鑄速度。而藥漿溫度太高,則藥漿黏度增長快,適用期縮短。對HTPB推進劑而言,使用固化劑不同,其控制藥漿的溫度也應不同,如用TDI作固化劑,藥漿溫度控制在40℃~45℃:若用IPDI作固化劑,藥漿溫度控制在60℃~65℃為宜。在澆鑄過程中,除控制藥漿溫度外,還需對模芯與發動機殼體保溫,避免由于藥漿與其溫差較大,影響到藥漿流動及與其界面的黏結。
5.澆鑄過程中的幾個問題
①在澆鑄前,因對澆鑄罐先抽真空,達到真空度后,連續抽15 min,真空度達到穩定后方可澆藥。在澆鑄過程中,余壓必須小于規定值。在藥漿澆完后,繼續抽真空15 min,以驅除裝藥頂部的氣泡。澆鑄結束,一定要緩慢放氣,因在真空澆鑄過程中,藥漿有一定的沸騰高度,若放氣太快,會使頂部物料疏松或有氣孔。
②花板的孔徑不宜選擇太小、太薄,花板與發動機殼體頂部間距不宜太長,若藥漿成細條或薄片,滴入時易在過程中翻轉,而引起所謂搭藥現象,影響裝藥質量。
③在澆鑄前,發動機殼體與模芯都需保溫,避免與藥漿溫差較大時,表面浸潤不好而影響裝藥質量。


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